PLC-systeem is een op logische controllers (PLC) gebaseerde fabrikant van automatiseringsbesturingen, voornamelijk gebruikt in fabrieksautomatisering, mechanische besturing, verwerking en andere gebieden. PLC-besturingssysteem Engels: Chinese functiecontrole.
De kern van het PLC-besturingssysteem is de PLC, een digitaal elektronisch apparaat met een hoge mate van programmeerbare mogelijkheden. PLC kan meerdere ingangssignaalbronnen integreren, verwerken via programmalogica en meerdere uitgangssignaalbronnen uitvoeren, om de automatisering van verschillende machines en productieprocessen te besturen en te realiseren. Het PLC-besturingssysteem omvat meestal het PLC-hoofdgedeelte, invoer- en uitvoersensoren en actuatoren, mens-machine-interface en andere componenten.
Het PLC-hoofdgedeelte bestaat meestal uit een controller, een invoerinterface, een processor, een geheugen en een uitvoerinterface en vormt de kern van het besturingssysteem. De ingangssignaalbron is meestal een sensor, inclusief een foto-elektrische schakelaar, naderingsschakelaar, temperatuursensor, enz. De externe fysieke gegevens worden via de sensor omgezet in een ingangssignaal en na verwerking door PLC wordt het verwerkingsresultaat uitgevoerd naar de actuator om de motor, cilinder, elektromagnetische kleppen en dergelijke aan te drijven om fysieke signalen om te zetten in fysieke acties.
De mens-machine-interface is de interface voor informatie-interactie tussen het PLC-besturingssysteem en mensen. Over het algemeen worden aanraakschermen, computerschermen en andere beeldschermen gebruikt om verschillende real-time gegevens en grafische bedieningsinterfaces te bieden voor eenvoudige bediening en monitoring.
Over het algemeen maakt de toepassing van het PLC-besturingssysteem de automatisering van machines en apparatuur mogelijk, waardoor de werkefficiëntie en productievoordelen aanzienlijk worden verbeterd.
Het werkingsprincipe van het PLC-besturingssysteem is als volgt:
1. Conversie van ingangssignalen: het PLC-besturingssysteem zet fysieke signalen (zoals temperatuur, druk, enz.) van sensoren en andere apparatuur via de ingangsmodule om in digitale signalen (binair formaat) en verzendt deze vervolgens naar de CPU van de PLC controleur.
2. Centrale processorverwerking: de CPU van het PLC-besturingssysteem verwerkt en bestuurt volgens de ontvangen digitale signalen en genereert besturingsinstructies. De CPU kan ook eenvoudige algoritmen en logische verwerkingen uitvoeren om de flexibiliteit en reactiesnelheid van het systeem te verbeteren.
3. Conversie van uitgangssignalen: Het PLC-besturingssysteem zet de door de CPU verwerkte instructies om in bestuurbare elektrische signalen via de uitgangsmodule om actuatoren, uitgangssignalen, weergaveresultaten en besturingsapparatuur aan te sturen. Uitgangsmodules zijn verantwoordelijk voor het omzetten van digitale signalen in fysieke signalen (zoals AC/DC-spanningen die worden herkend door motoren, verlichtingsarmaturen, enz.).
4. Foutopsporing en bewaking: het PLC-besturingssysteem is uitgerust met goede foutopsporings- en bewakingsfuncties, die de invoer- en uitgangssignalen kunnen opslaan, bewaken, verwerken en eerstelijnsfeedback geven. Via deze functies kan het PLC-besturingssysteem de besturingsresultaten en het besturingsproces detecteren en aanpassen om een betere automatische besturing te bereiken.
Kortom, het PLC-besturingssysteem is een soort automatische besturingsapparatuur. Het belangrijkste werkingsprincipe is het omzetten van het ingangssignaal in een binair signaal via een digitale signaalprocessor, en het vervolgens omzetten in een elektrisch stuursignaal om de actuator, IO, enz. van de apparatuur te besturen. Signalen en displays enz. De CPU verwerkt en bestuurt de uitvoerinstructies, en debugt en bewaakt het uitvoeringsproces.
