Geavanceerde productielijn voor natuurlijke aardappelen: een hightech oplossing door Shanghai HG Food Machinery
In het hart van de portfolio van HG Food Machinery is de productielijn voor natuurlijke aardappelen (Frozen Fries), een zeer geavanceerd, geautomatiseerd systeem dat is ontworpen om verse aardappelen om te zetten in heerlijke chips en frietjes van premium kwaliteit. De productielijn gebruikt verse aardappelen als grondstof en verwerkt ze in een reeks geavanceerde stadia, zodat het eindproduct knapperig, smaakvol en van de hoogste standaard is.
Belangrijke procesfasen:
Materiaalselectie: verse aardappelen, zorgvuldig geselecteerd voor kwaliteit, dienen als de belangrijkste grondstof. Het systeem zorgt ervoor dat alleen de beste aardappelen worden gebruikt voor het maken van chips en friet.
Wassen en pellen: met behulp van HG's wassen en destonermachine worden aardappelen grondig gereinigd om vuil, stenen en andere onzuiverheden te verwijderen. Een peeling Friesproductielijn volgt om de huid te verwijderen, het behoud van het verse aardappelinterieur.
Snijden: Na het afpellen worden de aardappelen in de gewenste vormen gesneden met behulp van een geavanceerde snijmachine. Of dunne plakjes voor chips of lange strips voor frietjes, deze stap zorgt voor uniformiteit en precisie.
Blanching: om de smaak te verbeteren, kleur te behouden en zetmeel te verminderen, worden de gesneden aardappelen onderworpen aan blancheren met behulp van een stoomketel. Dit voorbehandelingsproces is cruciaal voor het creëren van chips die knapperig zijn aan de buitenkant en zacht aan de binnenkant.
Ontwatering: Na het blancheren verwijdert een hogedrukblazer efficiënt overtollig water uit de aardappelen en zorgt ervoor dat ze perfect droog zijn voordat ze frituren.
Frituren: de aardappelen worden vervolgens gebakken in de friteuse, een kritieke stap die hen hun kenmerkende goudbruine textuur en knapperigheid geeft. De technologie van HG zorgt ervoor dat de friet of chips gelijkmatig zijn gebakken, waardoor consistente kwaliteit wordt gehandhaafd over batches.
De-olie: na het frituren verwijdert een geautomatiseerd de-olie-proces overtollige olie en biedt een gezonder eindproduct met behoud van smaak en textuur.
Kruiden: de laatste stap in het proces is smaakvol. De chips of friet worden gekruid in een kruidenmachine, waardoor zelfs en perfecte verdeling van kruiden voor een smaakvolle snack zorgen.
Veiligheidsvoorzieningen in de productielijn van de natuurlijke aardappelchips
HG Food Machinery begrijpt dat de veiligheid van het grootste belang is in de voedselproductie. De Natuurlijke aardappelchips productielijn bevat meerdere veiligheidsvoorzieningen om een veilige en efficiënte werking te garanderen:
Noodstopknop: gepositioneerd op strategische punten op de machine, deze knop stelt operators in staat om de bewerkingen onmiddellijk te stoppen in geval van nood, waardoor ongevallen en schade aan apparatuur worden voorkomen.
Oververhitting bescherming: ingebouwde sensoren controleren de temperatuur van kritieke componenten, zoals de friteuse en de blancher. Als een deel van de machine de veilige bedrijfstemperatuur overschrijdt, wordt het systeem automatisch uitgeschakeld om oververhitting te voorkomen.
Bescherming van overbelasting: de machines is uitgerust met bescherming van overbelasting om ervoor te zorgen dat de componenten hun maximale capaciteit niet overschrijden, waardoor het risico op mechanisch falen wordt verminderd en de betrouwbaarheid op lange termijn wordt gewaarborgd.
Veiligheidsdeksels en schilden: de machine omvat automatische veiligheidsdeksels die operators beschermen tegen in contact komen met bewegende of hoogtemperatuuronderdelen, met name tijdens werking en onderhoud.
Veiligheidssensoren en alarmen: geavanceerde sensoren controleren het systeem continu op mogelijke problemen, zoals blokkades of abnormale temperaturen. In het geval van een probleem, klinken alarmen en de Natuurlijke aardappelchipsmachine kan automatisch afsluiten.
Anti-slip vloeren: het productiegebied is ontworpen met antislipvloeren, waardoor het risico op slips en vallen wordt verminderd, vooral in gebieden die nat of vettig kunnen zijn.
Oilfiltersysteem: om het risico op brand te verminderen en de normen van de hoge voedselveiligheid te behouden, verwijdert het oliefiltersysteem automatisch puin en verontreinigingen uit de koekenolie.
Lock-out/tag-out procedures: tijdens onderhoud of reparatie, lock-out/tag-out procedures zorgen ervoor dat de machine niet per ongeluk opnieuw wordt opgestart, waaronder onderhoudspersoneel.
Laagspanningsbescherming: de Bevroren frietmachine Inclusief lage spanningsbeveiliging om schade door elektrische problemen te voorkomen, zoals stroomstieken, om de veiligheid van zowel de operators als de apparatuur te waarborgen.
Belangrijkste apparatuurfuncties
Was- en bestemmingsmachine: zorgt voor grondige reiniging en verwijdering van stenen en puin uit aardappelen voor de verwerking.
Peelingsmachine: verwijdert efficiënt aardappelshuiden en behoudt zoveel mogelijk vlees om afval te verminderen.
Snijdmachine: biedt precieze en consistent snijden, waarvoor uniforme chips of friet worden gewaarborgd.
Blancher: gebruikt stoomverwarming om aardappelen te bereiden voor het frituren met behoud van kleur en textuur.
Friteuse: een geavanceerd systeem dat even en consistent frituren, knapperige chips of friet garandeert.
Kruidenmachine: zorgt voor de gelijkmatige verdeling van kruiden, het verbeteren van de smaak en het waarborgen van consistentie in elke batch.
