De frietproductielijn speelt een steeds belangrijkere rol in het productverpakkingsproces, dus welke machine is de juiste frietproductielijn? Hoe kiezen fabrikanten een goede frietproductielijn?
Allemaal HG productielijn voor aardappelchips zijn volledig gegarandeerd
De productielijn voor aardappelchips promoot actief de kwaliteits- en veiligheidsbeheerstrategie van frites en versnelt de kwaliteitsconstructie van alle aspecten van de materialen, productie en verwerking van de aardappelchipsproductielijn, en testen, zodat de veiligheid en kwaliteit van de producten zijn volledig gegarandeerd. Om de kwaliteit van de grondstoffen verder te verbeteren, heeft de productielijn voor aardappelchips een tweeledige strategie gevolgd. Aan de ene kant ontwikkelt het krachtig de moderne veehouderij, versnelt het de zelfbouw of gezamenlijke aanleg van grootschalige weilanden en versterkt het tegelijkertijd het toezicht op de melkstations en de begeleiding van melkveehouders. De productielijn voor aardappelchips garandeert ook de output en kwaliteit van de grondstoffen met geavanceerde technische middelen.
Ontolielijn van de productielijn voor aardappelchips: verwijder de olie op het oppervlak van gefrituurde chips en frites, kruidenlijn: kruiden van gefrituurde chips en frites, luchtgekoelde pluklijn: blazen van chips en frites Houd het koel voor het verpakken en uitzoeken van ongekwalificeerde chips en friet. Producten geproduceerd door automatische lijnen moeten een voldoende grote output hebben; productontwerp en -technologie moeten geavanceerd, stabiel en betrouwbaar zijn, en in wezen gedurende lange tijd onveranderd blijven. Het gebruik van automatische lijnen in massa- en massaproductie kan de arbeidsproductiviteit verhogen, de productkwaliteit stabiliseren en verbeteren, de arbeidsomstandigheden verbeteren, het productieoppervlak verkleinen, de productiekosten verlagen, de productiecycli verkorten, de productiebalans garanderen en aanzienlijke economische voordelen hebben.
De hele uitrusting van de productielijn voor aardappelchips is gemaakt van sus304 roestvrij staal, wat een volledig geautomatiseerde productie is. Het blancheerbad wordt rechtstreeks verwarmd door ketelstoom. Tijdens het werk wordt het water ververst tijdens het blancheren. Nadat het blancheren is voltooid, wordt het naar de wind getransporteerd, uitgelekt en komt vervolgens in de frituurlijn terecht. , Na het frituren wordt het gemengd en na afkoeling verpakt.
De aardappelchipsproductielijn bestaat uit de volgende afzonderlijke machines: 1. Mixer 2. Extrusievormmachine 3. Tractor-snijmachine 4. Luchtbedkoeler 5. Heteluchtdroger 6. Automatische friteuse 7. Kruidenlijn
Het verwerkingsproces van de productielijn voor aardappelchips: verhoog het voer → wassen en schillen → selecteren → verhoog het voer → plak (plak) → spoelen → blancheren en kleurbescherming → luchtblazen en aftappen → frituren → ontoliën → kruiden → transporteren → verpakken.
De productielijn voor aardappelchips gebruikt heel aardappelmeel als grondstof om gefrituurde aardappelchips met een uniforme vorm te maken. Omdat de vorm van de gebakken aardappelchips hetzelfde is, heeft de verpakking van het product veelal de vorm van een papieren koker. De internationaal populaire Pringle Potato Chips, samengestelde chips, rijk aan aardappelsmaak en mooi van vorm. De productielijn is ontwikkeld in overeenstemming met het internationale geavanceerde niveau, met een hoge mate van automatisering en eenvoudige bediening.
Een goede productielijn voor frites heeft alleen een redelijk mechanisch structuurontwerp, een regelmatige lay-out van verschillende lijnen, een stabiele componentenstructuur en een hoge mechanische en elektrische kwaliteit om de normale werking van de machine onder langdurige omstandigheden met hoge belasting te garanderen. De stabiele werking van de frietproductielijn op lange termijn kan het aantal gebruikers verminderen. De onderhoudskosten kunnen voldoen aan de redelijke productievereisten van gebruikers, en het zal fabrikanten kwaliteitsborging en een sprong in de productie opleveren.
