Rijstcrackers, als een traditionele delicatesse, evolueren en ontwikkelen zich gedurende de lange geschiedenis. In de begindagen was de productie van rijstcrackers meestal in de vorm van thuis - gemaakte handwerk. De rijst werd eenvoudig gestoomd, gedroogd en vervolgens gebakken of roer - gebakken om rijstcrackers met een eenvoudige smaak te maken. Met de voortgang van de tijd is de industrialisatiegolf door de voedingsindustrie geveegd en is de productie van rijstcrackers geleidelijk overgestapt op grote schaalproductie. Voedselbedrijven hebben gemechaniseerde apparatuur geïntroduceerd om de productie -efficiëntie te verbeteren.
Volledig geautomatiseerde productielijnen van rijstcracker verbeteren de productie -efficiëntie aanzienlijk. Alle links zijn nauwkeurig verbonden, waardoor het tijdverlies van handmatige bewerkingen wordt verminderd. De uitvoer per minuut overtreft ver die van traditionele semi -geautomatiseerde of handmatige productie. De dagelijkse output van een traditionele productielijn kan bijvoorbeeld slechts enkele honderden kilogram zijn, terwijl een volledig geautomatiseerde productielijn verschillende ton kan bereiken. Tegelijkertijd zorgt geautomatiseerde productie voor de stabiliteit van de productkwaliteit. De machines werken strikt volgens de vooraf ingestelde parameters, en elke rijstcracker is consistent in termen van bloem fijnheid, het vormen van specificaties, puffendiploma en smaakuniformiteit, waardoor de defecte snelheid wordt verlaagd. Bovendien vermindert geautomatiseerde productie de menselijke participatie, verlaagt de arbeidskosten, vermijdt het hygiëneproblemen veroorzaakt door menselijke factoren en zorgt voor voedselveiligheid.
- Bloem - link maken : Hoog - Kwaliteit Rijst wordt zorgvuldig geselecteerd en in geautomatiseerde reinigingsapparatuur geplaatst. Na het verwijderen van onzuiverheden wordt het gemalen tot fijn rijstmeel door een hoge - precisiemeelmolen. Het hele proces wordt precies gereguleerd door een intelligent besturingssysteem voor parameters zoals de rotatiesnelheid en de temperatuur van de bloemmolen om een uniforme deeltjesgrootte en stabiele kwaliteit van de rijstmeel te garanderen.
- Vormende link vormen : De rijstmeel wordt gemengd met een geschikte hoeveelheid water en additieven om een deeg te vormen, die vervolgens door een transportband naar de vormmachine wordt gestuurd. De vormende machine is uitgerust met een verscheidenheid aan vormen en kan rijstcracker -lege plekken maken in vormen zoals cirkels, vierkanten en cartoonvormen volgens de vereisten. Het kan ook de dikte en het gewicht van de rijstcrackers nauwkeurig regelen om uniforme productspecificaties te garanderen.
- Puffende en smaakstoffen : De rijstcracker -spaties komen de piepende apparatuur binnen, waarbij hoge temperatuur en hoge druk de rijstcrackers onmiddellijk laten uitzetten om een donzige smaak te verkrijgen. Vervolgens spuit het geautomatiseerde smaakstapsels gelijkmatig verschillende kruiden. Door nauwkeurige verhouding wordt de standaardisatie van smaken bereikt.
- Verpakkingslink : Nadat ze zijn afgekoeld, komen de gepofte en gearomatiseerde rijstcrackers automatisch de verpakkingsmachine binnen. De verpakkingsmachine voltooit bewerkingen zoals tellen, inpakken en afdichten. Tegelijkertijd kunnen droogmiddelen en zuurstofabsorbers worden toegevoegd volgens de vereisten om de kwaliteit van de rijstcrackers in de houdbaarheid te waarborgen.
