De oorsprong van rijstwafels kan lang geleden worden herleid en hun productie was volledig afhankelijk van handarbeid. Tegenwoordig heeft de opkomst van volledig geautomatiseerde productielijnen van rijstcake het traditionele productiemodel volledig in een revolutie teweeggebracht in een nieuw tijdperk van hoog rendement en precisie voor de productie van rijstcake. Neem als voorbeeld een complete moderne productielijn; Het bestaat voornamelijk uit de volgende belangrijke componenten.
Grondstofverwerking
Rijstwassing: De zorgvuldig geselecteerde rijst komt de rijst - wasapparatuur binnen via een nauwkeurig voedingsapparaat. Het rijst -wasapparaat maakt gebruik van geavanceerd water - spoeltechnologie, die de zemelen snel en grondig kan verwijderen, rijstkorrels en andere onzuiverheden op het oppervlak van de rijst kan verwijderen, waardoor de zuiverheid van de rijst die de volgende processen binnengaat, een hoge standaard bereikt. Deze stap legt een solide basis voor de productie van hoogwaardige rijstwafels.
Rijstwee en slijpen: De gewassen rijst wordt in het doorweekte apparaat geplaatst en onder specifieke tijd- en vochtigheidsomstandigheden geweekt, waardoor de rijst water volledig kan absorberen en zachter wordt voor daaropvolgend slijpen. Na het weken wordt de uitgelekte rijst getransporteerd naar een hoge - precisiemeelmolen. De bloemfabriek kan de rijst in poeder malen met een fijnheid tussen 60 - 120 gaas volgens verschillende productvereisten. Voor rijstcakeproducten die een meer delicate smaak vereisen, wordt de rijstmeel bijvoorbeeld in een fijnere mate gemalen. Tijdens dit proces zorgt de geautomatiseerde besturing van de apparatuur ervoor dat de stabiliteit van de fijnheid van de rijstmeel wordt vermeden, waardoor kwaliteitsfluctuaties worden vermeden die worden veroorzaakt door verschillen in handmatige bewerkingen.
Vormen en eerste drogen
Stomen en kneden: Rijstmeel, zetmeel en verschillende zorgvuldig geproportioneerde hulpmaterialen komen de stomende machine in precieze verhoudingen binnen. De stomende machine kookt en combineert deze grondstoffen volledig in een hoge - temperatuur- en hoge -drukomgeving, waardoor de moleculaire structuur van de rijstmeel en andere grondstoffen wordt veranderd, waardoor ze flexibeler worden. Vervolgens komen de gestoomde grondstoffen de kneedmachine binnen, die de actie van handmatige kneden imiteert en de grondstoffen herhaaldelijk kneet om hun viscositeit en taaiheid verder te verbeteren, waardoor ze worden voorbereid op het daaropvolgende vormproces. Gedurende dit proces worden parameters zoals de temperatuur, druk, kneedtijd en sterkte van de apparatuur nauwkeurig bestuurd door computerprogramma's om ervoor te zorgen dat elke reeks grondstoffen het knedeneffect bereikt.
Vormen: De put - gekneed rijstdeeg wordt getransporteerd naar een geavanceerde rijstcake -vormmachine. De vormmachine drukt gelijkmatig het deeg in een rijstplaat met een bepaalde dikte door drukrollen, en deze dikte kan precies worden aangepast aan het productontwerp. Vervolgens komt het rijstplaat verschillende vormende schimmels binnen. Onder het stampen van hoge snelheid sneden de vormen de rijstplaat in de vereiste vormen, zoals de gemeenschappelijke ronde of vierkante vormen. Na het snijden worden de gevormde rijstcake -spaties automatisch gescheiden van de afvalhuid. De afvalhuid wordt teruggestuurd naar de secundaire extruder via het recyclingapparaat voor re -verwerking en gebruik, waardoor het gebruik van grondstoffen aanzienlijk wordt verbeterd.
Eerste - Stage Droog en tweede - drogen van het podium: Na het vormen komen de rijstcake -spaties de podiumdroger binnen. De toneeldroger maakt gebruik van hot -luchtcirculatietechnologie. Door de temperatuur en windsnelheid nauwkeurig te regelen, verwijderen de rijstcake -spaties geleidelijk een deel van het vocht in een geschikte omgeving, waardoor het effect van de eerste drogen en voorbereiding op het daaropvolgende bakproces wordt bereikt. De spaties na het drogen van het podium komen vervolgens de tweede podiumdroger binnen voor verder diep drogen. De temperatuur- en droogtijd van de tweede stadiumdroger zijn strikt geregeld. Door deze stap wordt het vochtgehalte van de rijstcake -spaties nauwkeurig gecontroleerd binnen een passend bereik, waardoor de stabiliteit van de rijstwafels wordt gewaarborgd tijdens de daaropvolgende verwerking en de basis leggen voor hun laatste knapperige textuur.
Puffen, smaakstof en laatste drogen
Puffend: De rijstcake -spaties na de tweede - drogen in het podium komen de piepende apparatuur binnen via een speciaal transportapparaat. De piepende apparatuur werkt meestal volgens het principe van hoge temperatuur en hoge druk. Wanneer de rijstcake -spaties de apparatuur binnenkomen, zorgt de hoge temperatuuromgeving binnenin het vocht in de lege plekken snel verdampt en uitzet. De enorme expansiedruk doorbrengt onmiddellijk de structurele beperkingen van de lege plekken, waardoor hun volume snel toeneemt, de textuur luchtig en knapperig wordt en tegelijkertijd een rijk rijstaroma uitstraalt. Dit puffproces geeft niet alleen rijstwafels hun unieke smaak, maar maakt ook hun voedingsstoffen gemakkelijker verteerbaar en absorbeerbaar door het menselijk lichaam.
Olie spuiten en suikerspuiten (smaakstof): Gepofte rijstwafels moeten olie zijn - gespoten. De olie - spuitmachine spuit gelijkmatig een geschikte hoeveelheid eetbare olie op het oppervlak van de rijstwafels door precieze sproeiers, waardoor de rijstwafels knapperiger en heerlijker worden en ook de glans van het product vergroten. Voor rijstwafels is het spuiten van suiker een cruciaal proces. Gedreven door hoog - drukgas, spuit de suiker - spuitmachine gelijkmatig de fijne suikervorst op het oppervlak van de rijstwafels, waardoor die iconische "sneeuw - zoals" laag wordt gevormd, die niet alleen de zoetheid van de rijstwafels verbetert, maar ook hun uiterlijk aantrekkelijker maakt. Voor sommige rijstwafels met speciale smaakvereisten, zoals zeevruchten - gearomatiseerd of kruidig - gearomatiseerde, worden bijbehorende kruiden in dit stadium toegevoegd door een smaak - bevestigende machine om te voldoen aan de diverse smaakbehoeften van consumenten.
Derde - Stage Droog en verpakking: Na het spuiten van suiker of smaakstoffen komen de rijstwafels de derde stadiumdroger binnen voor de uiteindelijke droogbehandeling. De temperatuur- en vochtigheidsregeling van de derde stadiumdroger is nauwkeuriger, zodat het vochtgehalte van de rijstwafels de staat bereikt, waardoor hun knapperige textuur lang wordt gehandhaafd. Na het derde stadium van het podium worden de rijstwafels via een geautomatiseerde transportleiding naar het verpakkingsgedeelte getransporteerd. In het verpakkingsproces kunnen geavanceerde verpakkingsapparatuur snel en nauwkeurig de rijstwafels tellen, tassen of doden, en tegelijkertijd een reeks verpakkingsprocessen zoals afdichting en etikettering voltooien. Tijdens het verpakkingsproces is de apparatuur ook uitgerust met functies zoals gewichtsdetectie en metaaldetectie om ervoor te zorgen dat elk pakket rijstwafels dat de fabriek verlaat, aan strikte gewichts- en kwaliteitsnormen voldoet.
