De productie van industriële cake omvat een reeks sterk gecoördineerde stadia, elk cruciaal voor het handhaven van kwaliteit en efficiëntie. De productielijn kan enigszins variëren, afhankelijk van het specifieke type taarten en het betrokken automatisering, maar de fundamentele fasen blijven over het algemeen consistent in verschillende opstellingen.
1. Ingrediëntvoorbereiding
Het proces begint in de keuken waar grondstoffen zoals bloem, suiker, eieren en andere ingrediënten worden bereid. In volledig geautomatiseerde lijnen worden deze ingrediënten vaak gemeten en gemengd in grote mixers. Nauwkeurige metingen en mengen zijn essentieel om de consistentie en kwaliteit in het eindproduct te waarborgen. Geautomatiseerde systemen kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie verbeteren, waardoor de kans op menselijke fouten wordt verminderd.
2. Battermengsel
Zodra de ingrediënten klaar zijn, worden ze gemengd om het cakebeslag te vormen. Het mengproces is van cruciaal belang omdat het de textuur en de consistentie van de cake bepaalt. Industriële mixers worden gebruikt om een homogeen mengsel te bereiken. Sommige productielijnen gebruiken continue mixers die een constante stroming van beslag naar de bewaarder houden, waardoor een gestage productiesnelheid wordt gewaarborgd.
3. Batter afzetten in pannen
Het beslag wordt vervolgens afgezet in bakpannen. Dit wordt gedaan met behulp van geautomatiseerde deposanten die ervoor zorgen dat elke pan het exacte bedrag van de vereiste beslag ontvangt. De pannen reizen langs een transportband en gaan onder de bewaarder, die ze vult met de precieze hoeveelheid beslag. Deze stap is cruciaal voor het handhaven van de uniformiteit in caketijdgrootte en gewicht.
4. Bakken
De gevulde pannen worden in ovens getransporteerd om te bakken. Er zijn twee hoofdtypen van ovens gebruikt Industriële cake -productie : Tunnelovens en roterende ovens.
Tunnelovens: dit zijn grote, continue baksystemen waar de pannen door een lange, verwarmde tunnel bewegen. De temperatuur- en baktijd kunnen nauwkeurig worden geregeld, waardoor consistente bakresultaten mogelijk zijn. Tunnelovens zijn sterk geautomatiseerd en vereisen minimale menselijke tussenkomst.
Roterende ovens: in roterende ovens worden pannen op rekken geplaatst die in de oven draaien, waardoor zelfs warmteverdeling zorgt. Deze ovens worden vaak gebruikt in semi-geautomatiseerde lijnen waar handmatig laden en lossen van pannen nodig zijn.
De baktijd varieert afhankelijk van het type en de grootte van de cake. Kleinere taarten duren meestal ongeveer 20 minuten om te bakken, terwijl grotere broodtaarten tot 50 minuten kunnen duren.
5. Koeling
Na het bakken moeten de cakes afkoelen vóór verdere verwerking. Dit gebeurt op koeltransporteurs waar de cakes mogen afkoelen tot kamertemperatuur. Juiste koeling is essentieel om condensatie in de verpakking te voorkomen, wat kan leiden tot schimmelgroei en bederf.
6. vullen en decoreren
Eenmaal afgekoeld, kunnen cakes door extra fasen gaan, zoals vullen en decoreren. Geautomatiseerde vulmachines kunnen crèmes, jam of andere vullingen in de cakes injecteren. Voor gedecoreerde cakes worden glazuur of andere toppings toegepast met behulp van gespecialiseerde apparatuur zoals de cake-o-matic, die zorgt voor een gelijkmatige en precieze toepassing van ijsvorming en andere decoraties.
7. Chocoladecoating (optioneel)
Sommige taarten zijn bedekt met chocolade. Dit proces omvat het passeren van de cakes door een chocolade -verstrekkende machine waar ze zijn bedekt met een laag gesmolten chocolade. Na het coaten gaan de cakes door een koeltunnel die op ongeveer 10-12 ° C is ingesteld om de chocolade te stollen zonder te laten bloeien of bleken, wat zorgt voor een glanzende en aantrekkelijke afwerking.
8. Verpakking
De laatste stap is verpakking. Taarten worden automatisch gewikkeld in verpakkingsmaterialen om frisheid te behouden en de houdbaarheid te verlengen. Verpakkingsmachines kunnen cakes afzonderlijk of in groepen verpakken, afhankelijk van de productspecificaties. Het verpakkingsproces omvat ook het afdrukken van de productie- en vervaldata op de pakketten.
9. Kwaliteitscontrole en -opslag
Gedurende het productieproces zijn kwaliteitscontrolemaatregelen aanwezig om ervoor te zorgen dat elke cake voldoet aan de vereiste normen. Dit omvat het controleren van het gewicht, de grootte en het uiterlijk van de cakes. Eenmaal verpakt, worden de cakes opgeslagen in een gecontroleerde omgeving voordat ze worden gedistribueerd onder retailers.
