In de snack -voedselmarkt zijn aardappelchips diep geliefd bij consumenten vanwege hun unieke smaak en gemak. Tegenwoordig verandert het volledig geautomatiseerde productieproces de manier waarop aardappelchips worden geproduceerd diep. Door processen zoals wassen, peeling, snijden, frituren en kleuren, worden heerlijke natuurlijke aardappelchips geproduceerd, wat de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
Nauwkeurige automatisering in de verwerking van grondstoffen
De grondstofverwerkingslink van de volledig geautomatiseerde productielijn voor aardappelchip is extreem verfijnd. Nadat aardappelen de productielijn van de bron binnenkomen, worden ze begroet door hoge drukwaterstraaluitrusting met hoge druk. Deze apparaten kunnen vuil, onzuiverheden en andere stoffen op het oppervlak van aardappelen efficiënt wegspoelen door de druk en hoek van de waterstroom met hoge druk nauwkeurig aan te passen. Tegelijkertijd kunnen ze schade aan de aardappelhuid in de grootste mate voorkomen, zodat de voedingscomponenten van aardappelen volledig worden behouden.
Onmiddellijk daarna speelt het screeningsysteem met behulp van hoge -resolutie beeldherkenningstechnologie in het spel. Dit systeem kan snel aardappelen scannen, aardappelen nauwkeurig identificeren met defecten zoals kiemen, verkleuring en insectenschade en ze uit de productielijn verwijderen door geautomatiseerde robotarmen. Sommige geavanceerde productielijnen introduceren ook bijna -infraroodspectroscopietechnologie. Tijdens het grondstoftransportproces kan het snel belangrijke indicatoren zoals het zetmeelgehalte, vochtgehalte en pesticidesresiduen van aardappelen detecteren. Deze gegevens worden in reële tijd teruggevoerd naar het centrale besturingssysteem. Het systeem past automatisch de daaropvolgende verwerkingsparameters aan op deze gegevens, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het produceren van aardappelchips met smaak, smaak en veiligheid.
Geautomatiseerd proces van koudwaterspoelen, blancheren en uitdroging
Nadat de screening is voltooid, zullen de aardappelen de koude waterspoeling binnenkomen. In het volledig geautomatiseerde systeem worden aardappelen naar een grote spoeltank getransporteerd. Koud water wordt continu geïnjecteerd en door het geautomatiseerde watercirculatieapparaat rolt de aardappelen continu in het koude water om de fijne onzuiverheden en het zetmeel op het oppervlak verder te verwijderen. Dit proces vereist niet alleen geen handmatige werking, maar zorgt er ook voor dat de aardappelen volledig zijn gespoeld.
Vervolgens komen de aardappelen in het blancheringsproces. De blancheringsapparatuur gebruikt slim ketelstoom als warmtebron om een efficiënte en stabiele verwarming te bereiken. Tijdens het blancheringsproces kan de apparatuur het stoomvolume en de watertemperatuur automatisch regelen, waardoor de aardappelen op een geschikte temperatuur kunnen worden geblancheerd. Het is vermeldenswaard dat deze apparatuur de functie heeft van het tegelijkertijd blancheren en veranderen van water. Door continu het blancherende water bij te werken, kan het effectief voorkomen dat te veel onzuiverheden en zetmeel zich aan het oppervlak van de aardappelen houden, de consistentie van het blancherende effect zorgen en de groei van micro -organismen voorkomen.
Na het blancheren komen de aardappelen snel in de uitdrogingsfase. Dit proces hanteert de geautomatiseerde technologie van het blazen van lucht en het trillen van water tegelijkertijd. De speciale uitdrogingsapparatuur is uitgerust met een krachtige ventilator die een hoge luchtstroom kan uitblazen om het vocht van het oppervlak van de aardappelen snel te drogen. Tegelijkertijd trilt het trillingsapparaat in de apparatuur ritmisch, waardoor de waterdruppeltjes op het oppervlak van de aardappelen sneller scheiden, waardoor het uitdrogingsproces wordt versneld. Het hele proces van het spoelen van koud water, blancheren naar uitdroging wordt in één keer voltooid en wordt nauwkeurig bestuurd door het geautomatiseerde systeem, wat de productie -efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.
