De multifunctionele perzikchipsmachine is eenvoudig te bedienen en kan door gewone mensen worden bediend. Het is een ideaal product voor het rijk maken van meelvoedselproducenten en winkels voor gefrituurd voedsel. De perzikchipsmachine is een productieapparatuur voor perzikchips, ontworpen door de productieapparatuur voor perzikchips te combineren met de productieapparatuur voor knapperige koekjes. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de kettingoven van de bakplaat, de handduwoven of de heteluchtrotatieoven. De perzikchipsmachine overwint de tekortkomingen van handmatige bediening, heeft een hoog rendement, stabiele kwaliteit, uniform product, arbeidsbesparing en kostenreductie. Het veranderen van de mal (de mal is gediversifieerd) kan knapperige koekjes met verschillende specificaties produceren.
We moeten onderhoud uitvoeren op basis van de bedrijfskenmerken van de apparatuur. Na gebruik is het ook nodig om indien nodig op te ruimen om slijtage van de perzikkrokantvormmachine veroorzaakt door voedselresten te voorkomen, waardoor de apparatuur mogelijk niet meer werkt. Hieronder volgt de methode om de levensduur van de multifunctionele perzikchipsmachine te verlengen:
1. Elektrisch bedieningsgedeelte: de traditionele uitwerper gebruikt contactrelais om verschillende acties te schakelen, wat vaak mislukt vanwege losse contactschroeven en verouderd contact. Over het algemeen moet een nieuw product na een miljoen keer gebruik worden vervangen om de stabiliteit van de elektrische bediening te garanderen. Met name omgevingsfactoren zoals stofaanhechting en vochtige lucht zullen ook de werking van de machine beïnvloeden. De moderne perziktaartvormmachine maakt gebruik van de contactloze geïntegreerde schakeling, die de verbinding van draden aanzienlijk vermindert, uiteraard de slechte verschijnselen verbetert die door draden worden veroorzaakt en de stabiliteit verbetert. Het is vermeldenswaard dat elk onderdeel vóór gebruik in de oorspronkelijke positie moet worden teruggezet. Als dit niet het geval is, moet het worden aangepast aan het oorspronkelijke punt.
2. Mechanismegedeelte: het mechanismegedeelte moet regelmatig worden onderhouden en gesmeerd om de wrijvingscoëfficiënt en slijtage te verminderen. De moeren en borgschroeven op de kopplaat moeten regelmatig worden geïnspecteerd om te voorkomen dat de cilinder breekt als gevolg van ongelijkmatige spanning. Het aanpassingsmechanisme voor de matrijsdikte moet regelmatig controleren of het grote tandwiel of de ketting van de transmissie-as verschoven of los zit. Of de schroeven van de bovenste persplaat van het tandwiel los zitten en of het smeervet voldoende is.
3. Oliedrukgedeelte: let op de reinheid van de hydraulische olie in het oliedruksysteem om de kwaliteit van de hydraulische olie te behouden. Gebruik hydraulische olie met een goede stabiliteit en hoge kwaliteit. Zorg er naast regelmatige vervanging voor dat de bedrijfstemperatuur onder de 50°C goed wordt gecontroleerd om te voorkomen dat de stabiliteit van de oliedrukwerking als gevolg van verslechtering wordt aangetast.
4. Probeer voor onderhoud op de plastic deken te gaan staan. Onderhoud de perzik-chips-vormmachine nooit op een ondergelopen vloer of in een zeer vochtige omgeving. Bij het onderhoud van de perzik-chips-vormmachine moeten veiligheidshandschoenen, een veiligheidsbril en werkkleding met lange mouwen worden gedragen om te voorkomen dat lichaamsdelen gewond raken door hoge temperaturen of worden verbrand door het oppervlak van componenten met hoge temperaturen.
