Het koekje is gemaakt van tarwemeel, suiker en olie als de belangrijkste grondstoffen, waaraan losmiddel en andere hulpstoffen zijn toegevoegd, en verwerkt door middel van een koud maalproces, zoals het mengen van bloem, walsen, walsbedrukken of ponsen en bakken. De vorm van het koekje is grotendeels convex, de sectiestructuur vertoont een poreuze structuur en de smaak van het koekje is los. Zoals roomkoekje, uienkoekje, sesamkoekje, eierkrokant koekje, enz. De koekjesproductieapparatuur bestaat uit een koekjesvormmachine, een elektrische tunnel heteluchtcirculatie-oven, olie-injector, draaimachine, koellijn, koekjesafwerkingsmachine, koekjesklemming machine, verpakkingstafel, enz. De hele lijn wordt bestuurd door een CPU-module en aangedreven door een aan de achterkant gemonteerde motor, met een compacte structuur en een hoge mate van automatisering, van toevoer, driewegpersen, gieten, suikerscreening, transport, afval en recycling . Bakken, olie-injectie, koeling en andere mechanische en elektrische integratie worden automatisch voltooid.
Functionele kenmerken van koekjesproductieapparatuur
Het aantal werkstations kan worden ingesteld op basis van de behoeften van de klant, en het maximale aantal werkstations kan worden gesynchroniseerd voor het stempelen, om de arbeidskosten te verlagen en de bedrijfssnelheid te bereiken.
Het uit Japan geïmporteerde elektrische regelsysteem en de Mitsubishi-servomotor worden overgenomen.
Het aanraakscherm heeft een Chinese interface, die eenvoudig te bedienen en te debuggen is. De servomotor wordt gebruikt als duwaandrijfapparaat. Voeding:
De apparatuur is uitgerust met een foto-elektrisch inductiebeveiligingsapparaat en een alarmsysteem. In geval van een storing stopt de apparatuur automatisch, geeft een alarm en geeft de storingspositie weer op het aanraakscherm.
De apparatuur is uitgerust met een automatisch smeersysteem, dat de langdurige werking van de apparatuur kan garanderen.
Volgens het mechanische principe van de pers wordt de ponsdruk van de apparatuur verhoogd.
Volgens het puntwrijvingsprincipe van de hogesnelheidsstoot worden de duurzaamheid en stabiliteit van de bovenste en onderste stoten verbeterd.
De bovenste en onderste stempels zijn respectievelijk ontworpen met matrijsgaten met drie posities. Afhankelijk van de productstructuur kan worden gekozen voor enkele of dubbele stempels.
Shanghai HG Food Machinery Co., ltd., waarvan de hoofdfabriek in de jaren zeventig werd gebouwd. Tijdens zijn bijna 40 jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van voedselmachines, heeft het zich nu ontwikkeld tot een onderneming met sterke technische kracht en een grote reputatie op de lokale en mondiale markt. HG Enterprise bezit nu 4 machineverwerkingsfabrieken, 1 voedsellaboratoriumfabriek, 1 handelsmaatschappij en 1 polytechuniversiteit met een jaarlijkse bouwoppervlakte van 50.000 vierkante meter en een jaarlijkse productiewaarde van 500 miljoen RMB. De HG-groep heeft de ISO9001: 2008 doorstaan \CE\SGS-certificaten en heeft meer dan 300 patenten en onderscheidingen behaald, waardoor het een van de weinige grootschalige particuliere high- en nieuwe technologiebedrijven in Shanghai of zelfs China is.
