Voedselproductielijnen verwerken schone, geoogste of geslachte componenten tot verkoopbare voedselproducten. Ze vormen een cruciaal onderdeel van de moderne voedingsindustrie en zijn over de hele wereld te vinden.
De productiecyclus van de voedselverwerking is verdeeld in verschillende fasen, die elk een specifieke functie vervullen en gegroepeerd zijn per eenheid. Deze omvatten:
Processen
Voedselproductie is een proces dat uit meerdere fasen bestaat, waarbij rauwe ingrediënten worden omgezet in iets dat we kunnen eten. De eerste stap is het produceren van de grondstoffen en deze vervolgens verwerken tot hun definitieve vorm.
Dit omvat het verminderen van de grootte van vaste voedseldeeltjes, sterilisatie en andere chemische behandelingen. Verpakkingen worden ook gebruikt om het product te beschermen en de houdbaarheid te verlengen. Er zijn talloze professionele verenigingen en lidorganisaties in de Verenigde Staten en internationaal die normen, voorschriften, trainingen, certificeringen, publicaties, nieuwsbrieven creëren en conferenties organiseren ten behoeve van degenen die betrokken zijn bij de voedselproductie-industrie.
Tegenwoordig dagen retailers en consumenten fabrikanten uit om een gevarieerder assortiment producten te produceren. Dit vereist flexibiliteit en snelheid, wat kan worden bereikt door modularisering. Door een dispensermodule aan te sluiten op een koekjeslijn kan de fabriek bijvoorbeeld chocoladeversies en gewone versies van hetzelfde product produceren zonder de rest van de machine aan te passen. Dit is het soort modularisering waar veel voedselproducenten zich op richten voor meer efficiëntie en wendbaarheid.
Apparatuur
Apparatuur voor voedselproductielijnen omvat verwerkingsmachines en componenten die voedsel of voedselproducten koken, hanteren, verpakken of bereiden. Dergelijke apparatuur voert verschillende eenheidsbewerkingen uit binnen de totale voedselverwerkingsproductiecyclus, zoals scheiden, bakken, mengen, invriezen, wassen en sealen.
Voorbereidende unit-operaties zijn een van de belangrijkste aspecten van een voedselproductieproces, vooral voor producenten die ingeblikt voedsel of dranken produceren. De belangrijkste functie van dergelijke eenheden is ervoor te zorgen dat de kwaliteit en kwantiteit van de grondstoffen aan bepaalde normen voldoen voordat deze aan mechanische of chemische bewerkingen kunnen worden onderworpen.
De beste manier om de productkwaliteit te verbeteren is door te investeren in voedselveilige apparatuur die voldoet aan de FDA- en andere wettelijke richtlijnen voor hygiënische constructie, afmetingen, smering, integratie van automatiserings- of analytische componenten, en het gebruik van standaardonderdelen voor onderhoudsgemak. Dit helpt de bedrijfskosten te verlagen en een consistente nominale productie te bevorderen. Het helpt fabrikanten ook om de concurrentie te verslaan door de efficiëntie en effectiviteit van prototypes.
Veiligheid
Voedselveiligheid is essentieel voor de gezondheid van werknemers en consumenten. Als er ook maar één besmet product bij de klanten terechtkomt, zullen bedrijven te maken krijgen met kostbare rechtszaken en reputatieschade. Gelukkig kunnen strikte naleving van de regelgeving en kwaliteitscontrolemaatregelen worden bereikt met goede sanitaire voorzieningen en goed onderhoud van de apparatuur.
Het personeel moet goed zijn opgeleid in persoonlijke hygiënepraktijken en voedselproductieprocedures. Bovendien moeten werknemers toegang hebben tot persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's), zoals handschoenen, gezichtsmaskers en haarnetten, wanneer zij met gevaarlijke stoffen omgaan of met gevaarlijke machines werken.
Door zoveel mogelijk gevaarlijke taken in de fabriek te automatiseren, wordt het letsel bij het personeel tot een minimum beperkt en worden de arbeidskosten verlaagd. Bovendien kan dit ook de totale productie verhogen. Ten slotte moeten er regelmatig inspecties van de fabriek en haar faciliteiten worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat ze schoon en hygiënisch zijn. Ook moet kapotte apparatuur onmiddellijk worden gerepareerd.
Verpakking
De keuze voor een verpakking voor een nieuw voedingsproduct heeft veel implicaties, van productveiligheid en houdbaarheid tot consumentenboodschappen en branding. Deze beslissingen hebben ook aanzienlijke gevolgen voor het verpakkingsproces zelf:
Een nieuwe voedselproductielijn kan bijvoorbeeld beginnen met een container die niet groot genoeg is voor al uw merk- en voedingsinformatie, of u zult merken dat de fles niet voldoende ruimte biedt voor een aantrekkelijk ontwerp. Etiketvoorschriften kunnen ook van invloed zijn op de hoeveelheid ruimte die u kunt reserveren voor ingrediënten, allergenen en andere belangrijke informatie.
Een deskundige leverancier van transportsystemen zal u helpen al deze nuances te begrijpen en u de juiste apparatuur voor uw bedrijf aanbevelen. Ze kunnen systemen aanbevelen die energiezuinig zijn, sterk verbonden zijn en ontworpen zijn met toekomstige uitbreiding in gedachten. Mogelijk beschikken ze zelfs over software die het momentane aandrijfkoppel kan berekenen of realtime informatie kan geven over de transportbandbelasting per uur. Deze gegevens zijn van onschatbare waarde voor het verbeteren van uw algehele operationele efficiëntie en voor het bereiken van OEE-doelstellingen.
