Veel mensen herinneren zich de zomer vanaf het eerste ijsje. Nu het weer warmer wordt, begint de ijsmarkt weer aan te trekken. Tegenwoordig komt het ‘netto rode ijs’ de een na de ander in opkomst, wat de groei van de ijsverkoop stimuleert. Welke voedselverwerkingsapparatuur is er nodig bij de productie en verwerking van een doos ijs?
IJs is een soort bevroren zuivelproduct. Bij de industriële productie moet het worden gesteriliseerd, gehomogeniseerd, gekoeld, verouderd, ingevroren, gevuld enzovoort. Het productieproces van ijs is ingewikkeld en er zijn veel voedselverwerkingsmachines die gebruikt kunnen worden. Sterilisatiemachines, homogenisatoren, diepvriezers, snelvriestunnels, enz. zijn allemaal machines die op de ijsproductielijn moeten worden uitgerust.
Hoewel ijs gekoeld wordt bewaard, kan de kwaliteit en verwerking van de grondstoffen ervoor zorgen dat de micro-organismen in het ijs de norm overschrijden. Om de veiligheid van het ijs te garanderen, gebruikt de fabriek pasteurisatieapparatuur om het ijsmengsel te steriliseren. In tegenstelling tot gewone pasteurisatiemachines is de sterilisatieapparatuur voor ijsmengsels een pasteurisatieapparaat voor korte tijd op hoge temperatuur. Het kan het ijsmengsel verwarmen tot 72-75 ° C, 15 ~ 20s warmtebehandeling, om schadelijke micro-organismen te doden en het behoud van voedingsstoffen te maximaliseren.
De gesteriliseerde ijsmix is gehomogeniseerd en er is een homogenisator nodig. De homogenisator is een apparaat voor het homogeniseren en emulgeren van vloeibare materialen met een viscositeit lager dan 0,2 Pa.s en een temperatuur lager dan 100 ° C. Het kan het materiaal extruderen en de sterke impact en de expansie van het drukverlies verdrievoudigen. Het materiaal wordt verfijnd onder de actie.
Nadat het ijsmengsel door de homogenisator is verwerkt, wordt het vet binnenin fijner, is het weefsel kwetsbaarder en wordt de productkwaliteit verbeterd. De kwaliteit en functie van de homogenisator hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de ijsproducten. Daarom moeten ijsfabrikanten proberen homogene en stabiele apparatuur met stabiele prestaties te gebruiken.
Na het gehomogeniseerde ijsmengsel volgt de volgende stap: invriezen. Invriezen is een van de belangrijkste stappen bij de productie van ijs. Veel fabrikanten gebruiken diepvriezers bij het invriezen van ijs. Volgens verschillende productiemethoden kan de ijsvriesmachine in twee typen worden verdeeld: intermitterend type en continu type. Onder hen is een continue vriesmachine een veelgebruikte uitrusting in het ijsproductieproces.
De continue koelmachine is in staat het mengsel te pompen en op een druk van 0,15 tot 0,2 MPa te brengen, zodat bij een lagere temperatuur meer vocht kan worden bevriest. Continue vriezer kan continue productie, hoge productie-efficiëntie bereiken en het ijs na verwerking is uniform en delicaat.
Het bevroren ijs staat op het punt het vulproces in te gaan, waarvoor de hulp van vulapparatuur nodig is. Er zijn veel soorten ijs op de markt, zoals rond ijs en ijshoorntjes. Verschillende verpakkingsmethoden voor ijs zijn ook verschillend. Het is duidelijk dat er een multifunctionele ijsvulmachine op de markt is verschenen om aan de vulvereisten van verschillende soorten ijs te voldoen.
Dus, staat de volgende stap van het vullen van het ijs vermeld? Nee. In industriële productielijnen wordt het gevulde ijs ook onderworpen aan vriesharding. Het is duidelijk dat wanneer het ijs de vulmachine verlaat, de temperatuur ongeveer -3 tot -5 graden Celsius is en het bevroren water in het ijs ongeveer 30% tot 40% bedraagt. Om de stabiliteit van ijs tijdens opslag, transport en verkoop te garanderen, wordt ijs in een vriestunnel geplaatst voor snelle vriesharding.
De afgelopen jaren heeft de Chinese ijsindustrie zich snel ontwikkeld. De Chinese ijsproductie groeit met 25% per jaar, en het aantal ijsproducenten groeit ook. Om zich te onderscheiden in deze hevige concurrentie op de markt, is het noodzakelijk dat de relevante productiebedrijven hun sterilisatiemachines, homogenisatoren, diepvriezers en andere apparatuur gebruiken om hun eigen ijsproductielijnen te verbeteren, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te verbeteren.
